Aukšto dažnio transformatoriaiyra vienas iš pagrindinių elektroninių elektroninių gaminių komponentų. Jei naudojimo metu atsirastų sutrikimų, elektroniniai gaminiai sprogs, o sunkiais atvejais kils grėsmė žmogaus gyvybei. Pagalbandymo specifikacijosAukšto dažnio transformatorių atsparumo įtampa yra labai svarbus bandymo elementas.
Kaitransformatorių gamyklasusiduria su bloga atsparumo įtampa, dažniausiai tai yra saugaus atstumo problema.
Paprastai jis yra glaudžiai susijęs su tokiais veiksniais kaip atraminės sienelės plotis, juostos skaičius ir storis, lako izoliacijos laipsnis, PIN kaiščio įterpimo gylis ir vielos jungties padėtis gaminant skeletas.
Tačiau norėdami išspręsti prasto atsparumo įtampą problemą, negalime paprasčiausiai paprašyti karkaso gamintojo tobulinti, o atsižvelgti į visas medžiagas ir procesus, susijusius su izoliacijos sistema.
Šiandien mes išsamiai paaiškinsime aukštos įtampos skurdo priežastis, kurias sukelia skeletas.
01
Saugumo karkaso storis neatitinka reikalavimų. Pavyzdžiui: ploniausias UL testo PM-9630 storis yra 0,39 mm. Jei jūsų sienelės storis yra mažesnis už šį storį, prastai atlaiko įtampą. Jei masinės gamybos metu forma yra gerai, o proceso metu - NG, tai gali būti dėl netolygaus storio dėl pelėsių ekscentriškumo arba nesutapimo.
02
Prastas derinimas liejimo metu sukelia prastą atsparumą slėgiui ir (atsparumą temperatūrai). Paprastai šios dvi problemos kyla vienu metu, daugiausia dėl netinkamo liejimo parametrų derinimo.
Jei bakelito formos temperatūra yra per žema (per aukšta) arba netolygi, bakelitas gali nesugebėti visiškai chemiškai sureaguoti, molekulinė grandinė nėra baigta, dėl to prastas atsparumas slėgiui ir atsparumas temperatūrai. Kai įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis yra per maži, gaminys gali būti nepakankamai tankus, dėl to prastas atsparumas slėgiui ir atsparumas temperatūrai.
03
Kai kaiščio įdėjimo metu kaiščio įdėjimo formos konstrukcija nėra pakankamai moksliška, o darbo kokybė nėra gera, labai tikėtina, kad štampavimo galvutė sukels gaminio „vidinius sužalojimus“, kai jis juda aukštyn. Produktas yra rimtai įskilęs, kokybės kontrolė paprastai jį matys ir įvertins kaip NG, tačiau nedidelių įtrūkimų plika akimi nematyti, net padidinamasis stiklas to nepamatys.
O įdėjus skeletą, OA atsitiktinio patikrinimo negalima išmatuoti aukštos įtampos testeriu. Būtina palaukti, kol transformatoriaus gamintojas apvynios ir priveržs laidą, kol bus ištraukti įtrūkimai, kad susidarytų lankai. (Tam reikalinga aukšta kaiščių derinimo technologija ir aukšti kaiščių formų projektavimo ir gamybos reikalavimai).
04
Prastas pelėsių dizainas ir apdirbimas lemia prastą HIPOT. Tai sudaro didelę šio defekto dalį. Formos jungties linija yra per stora, žingsnių skirtumas didelis, o ekscentriškumas gali lemti prastą atsparumą slėgiui.
Jei projektuojant ar gaminant kai kuriuos gaminius neatsižvelgiama į pelėsių srauto vienodumą, dėl nesubalansuoto klijų padavimo kai kurios vietos (ypač gaminio uodegos) tankis bus per laisvas, o tai lems prastą atsparumą slėgiui.
Kai kurios formos, ypač VED jungtis, turi didelį žingsnių skirtumą. Transformatoriaus gamintojui apvyniojus laidą, guminėje dangoje atsiranda tarpų, dėl kurių dažnai sugenda. Daug kartų nagrinėjau tokius klientų skundus. Be to, išleidimo griovelio gylis suprojektuotas per giliai, todėl po guminės dangos atsiranda tarpų, dėl kurių dažnai sugenda.
05
Formavimo mašinos susidėvėjimas, nepakankama vidinė energija ir varžto susidėvėjimas taip pat gali lemti prastą atsparumą slėgiui.
Visi žino, kad jei lydinio sluoksnis ant varžto nukrenta ir į ertmę suleidžiama žaliava gaminant gaminį, tai šis gaminys yra natūraliai laidus. Žinoma, jei žaliavoje yra metalinių priemaišų, tai taip pat sukels prastą atsparumą slėgiui.
06
Į plastikines medžiagas dedama per didelė prastesnių medžiagų dalis, nepakankamai išdžiovintos žaliavos, per daug priedų, dedama per daug spalvotų miltelių, turinčių sunkiųjų metalų, todėl gali prastai atlaikyti įtampą.
07
Svarbiausias dalykas derinant kaiščius: beveik įterpimas. Taip dažnai nutinka. Įkišimo gylis yra per gilus, kai įkišamas kaištis, o PIN anga yra per gili, todėl gali prastai atlaikyti įtampą.
08
Perforuojant įdubas, iškyšos slėgis yra per didelis, o rutuliukai neišvalomi ir yra per daug CP linijų, todėl gaminyje taip pat gali atsirasti nedidelių įtrūkimų ir prastai atlaikyti įtampą.
Gamybos procese dažnai iškyla įvairių problemų, o konkrečios problemos turi būti išanalizuojamos konkrečiai. Kai kurie HIPOT defektai dažnai atsiranda dėl kelių priežasčių.
Problemai išspręsti reikalinga visapusiška analizė, kuri reikalauja ne tik išmanyti šios profesijos gamybos technologiją, žaliavų ypatybes, formos struktūrą ir mašinos veikimą, bet ir suprasti transformatoriaus gamintojo gamybos procesą, lako charakteristikas, inkapsuliavimo būdą ir kt., siekiant efektyviau išspręsti problemą.
Paskelbimo laikas: 2024-08-16